防止方法：

1、模具要充分預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。

2、使用傾斜澆注方式澆注。

3、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時要預(yù)熱。

4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。

5、澆注溫度不宜過高。

三、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）

形成原因：

金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導(dǎo)致裂紋。

防治方法：

1、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。

2、調(diào)整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。

3、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。

四、渣眼（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）

形成原因：

渣眼主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計不正確），模具本身不會引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。

防治方法：

1、澆注系統(tǒng)設(shè)置正確或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。

2、采用傾斜澆注方式。

3、選擇熔劑，嚴格控制品質(zhì)。

五、冷隔（融合不良）

形成原因：

1、金屬模具排氣設(shè)計不合理；

2、工作溫度太低；

3、涂料品質(zhì)不好（人為、材料）；

4、澆道開設(shè)的位置不當；

5、澆注速度太慢等。

防治方法：

1、正確設(shè)計澆道和排氣系統(tǒng)；

2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型；

3、適當提高模具工作溫度；

4、采用傾斜澆注方法；

5、采用機械震動金屬模澆注。

六、砂眼（砂孔）

形成原因：

由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。

1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。

2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。

3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。

4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。

防治方法：

1、砂芯制作時嚴格按工藝生產(chǎn)，檢查品質(zhì)；

2、砂芯與外模的尺寸相符；

3、是墨水要及時清理；

4、避免澆包與砂芯摩擦；

5、下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。

以上就是鑄鐵T型槽平臺鑄造時出現(xiàn)6種缺陷的原因及應(yīng)對方法，希望可以幫助到大家,如果有疑惑請撥打技術(shù)熱線電話：18333443399.